Как сделать самодельное приспособление для заточки ножей своими руками

Как сделать электрический станок?

Чтобы самому сделать, по сути, электроточилку, нужно подготовить все необходимое.

В этом списке будут:

  • ненужная зарядка на 12 вольт;
  • моторчик на 12 вольт;
  • выключатель;
  • малый отрезок двужильного мягкого медного провода;
  • круглый камень для бормашины, 2 см в диаметре;
  • цанговый патрон для оси моторчика;
  • тугой отрезок трубы для моторчика;
  • 2 шурупа.

Из инструментов пригодятся паяльник, бормашинка, отвертка, ножницы, надфиль, маркер, молоток, плоскогубцы.

Процесс изготовления самодельного заточного электростанка описан ниже.

  1. Разобрать зарядник, выбрать на корпусе место для выключателя, отметить его маркером. Бормашинкой и отрезным диском выпилить отверстие. Края выровнять надфилем, примерить выключатель.
  2. Отрезать медные провода нужной длины, снять оплетку с окончаний, пролудить окончания оловом, припаять к выключателю.
  3. Один провод спаять с клеммой зарядного контакта, второй вывести наружу через корпусное отверстие. Припаивается провод и ко второй клемме зарядника, соответственно, вывести через второе отверстие для клеммы. Можно собирать корпус.
  4. Выходные провода припаять к клеммам моторчика. Плоскогубцами выпрямить края металлического вкладыша, просверлить в углах отверстия на 2 мм. Он используется как хомут, прижимающий двигатель к корпусу. Движок с хомутом на подходящие шурупы крепится к корпусу.
  5. Нужно сделать защитный кожух от искр, он же станет фиксировать лезвие – в данном случае используется туба от композитного клея. Цанговый патрон собирается воедино, в него устанавливается плоский камень для заточки, все это затягивается плоскогубцами. На верхушку движка надевается подходящая труба, маркером помечается место окончания точильного камня.
  6. Бормашинкой и режущим диском делается прорезь, обязательно под актуальным для заточки ножа углом.

Останется только сделать для мини-станка резиновый коврик, потому что дребезжать при работе он будет знатно.

Простая точилка из двух уголков

За основу этой самодельной конструкции используются крепежные мебельные уголки из металла. Раздобыть их — не проблема.

Ширина одного уголка — 25 мм. Размеры — 125х125 мм. В уголках с завода просверлены отверстия, которые как раз нам пригодятся.

Если вы используете металлические уголки без отверстий, тогда придется их просверлить уже по месту.

Приступаем к изготовлению самоделки. Первым делом берем два уголка, и затачиваем края на шлифовальном станке.

В качестве основания конструкции используем отрезок фанеры. По центру высверливаем посадочное место под гайку, и запрессовываем ее туда. Потом вкручиваем в гайку резьбовую шпильку.

К основанию крепим металлическую крепежную пластину, а на шпильку накручиваем гайку, и затягиваем гаечным ключом.

Два мебельных уголка соединяем друг с другом с помощью болтов с гайками. Устанавливаем их на резьбовую шпильку, предварительно накрутив на нее две гайки. Нижний уголок упираем в упор и фиксируем эксцентриковым прижимом.

Далее отпиливаем по размеру деревянный брусочек, и сверлим в нем продольное отверстие. Вставляем в него стальной круглый пруток.

На все четыре стороны деревянного бруска приклеиваем полосы наждачной бумаги разной зернистости. Таким образом, у нас получилась ручка сразу с несколькими бланками.

Самодельное заточное устройство готово, и теперь можно приступать к сборке.

Основание крепим к столу с помощью струбцины. Кухонный или другой нож зажимаем между прижимными «губками» металлических уголков, как показано на фото ниже.

Ручку с бланками устанавливаем в одно из отверстий в верхнем уголке. При необходимости отверстия можно рассверлить сверлом большего диаметра.

Подробно о том, как сделать точилку для ножей, можно увидеть в авторском видеоролике. Своим опытом с нами поделился автор YouTube канала Sinan Keskin.

Конструкция получилась довольно простой в изготовлении и сборке, а также компактной.

Пользоваться этим приспособлением тоже очень удобно. Например, после того как заточили одну сторону ножа, крепление легко перевернуть на 180 градусов, и можно точить вторую сторону.

Контроль угла заточки

При регулировке угла заточки слесарь выполняет такие действия:

На шпильку, которая находится в брусочке станочной основы, набрасывает большую шайбу и затягивает гайку.

Стержень не проворачивается в футорке изготавливает колодку для регулировки заточного угла из маленького карболитного бруска, размеры которой составляют 20х40х80 мм.

В 15 мм от колодочного края сверлит в 20 мм торец с 2 сторон, расширяет щель до 9 мм, потом внутри делает резьбу;

Отступает 50 мм от оси новой щели и сверлит ещё одну в плоской части заготовки — на 90 градусов к прежнему. Подобная щель имеет диаметр 14 мм. В подобной ситуации слесарь сильно развальцовывает отверстие с помощью применения рашпиля круглой формы;

Накручивает колодку на шпиль — устанавливает нужную высоту проушины без применения фиксирующих винтов;

Крепит колодку с 2 сторон шестигранными гайками М10.

Держатели абразивного бруска

Увеличение жёсткости несущей планки на этапе создания станка Профиль К-02 позволяет использовать хрупкие камни без дополнительных бланков. Крепления, удерживающие абразивы, легко раздвигаются при помощи пружинного механизма.

Механизмы делятся на два типа: стандартный и узкий. Характеристики первого варианта выглядят так:

  • облегчённый новый вариант весит 134 грамма, против старых 190 граммов;
  • изготовлен из алюминиевого сплава;
  • допустимый размер абразива в длину от 145 до 200 мм;
  • скос зажимных губок, двух углов в 45 и 90 градусов, их ширина 24мм;
  • продольная ось держателя максимально приближена к камню – улучшает контроль за абразивом.

Эстетическая составляющая и встроенная площадка под электронный угломер, делает работу на станке удобной. Узкий вариант зажимов имеет отличия:

  • прочность и надёжность остаются прежними, а вот вес уменьшен до 100 грамм;
  • допустимый размер абразива в длину от 105 до 175 мм;
  • скос зажимных губок, двух углов в 45 и 90 градусов, их ширина 16 и 18 мм.


Левее – облегчённый, правее – узкий. Детали взаимозаменяемы, приобретаются дополнительно. В основном комплекте идёт стандартный вариант зажимных механизмов. Компания производит и абразивы, проблем с их подбором возникнуть не должно. Легко крепятся камни от Apex и других знаменитых игроков точильного рынка.

Особенности использования приспособления

Конечно, простой точильный камень подойдет для затачивания ножа или режущей кромки рубанка. Но его качество будет далеко не самым лучшим. Чтобы обеспечить равномерное снятие слоя металла и точность обработки необходимо использовать специальные точильные приспособления.

Преимуществом такого изделия является не только удобство его использования, но и такие факторы, как:

  1. Возможность фиксации лезвий, которая достаточно надежна и не оказывает излишнюю нагрузку. правильно сконструированное устройство не дает возможности повредиться металлу в процессе работы.
  2. Возможность установка бруска под определенным углом. Благодаря этому, при движении режущей кромки значение угла не будет изменяться.
  3. Вариация установки разных углов заточки. При таком функционале обеспечивается возможность обработки различного инструмента, даже заточки ножей со ступенчатой структурой.

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: видео процесса

Довольно простым видом заточки ножей своими руками считается деревянный брусок прямоугольной формы, верхней части которого придается форма, напоминающая собой двускатную крышу. Грани отличаются стандартным углом наклона 20-25°, оптимально подходящим для заточки кухонных ножей. Для получения более удобного устройства при изготовлении можно использовать шаблоны ножей, которые планируется часто затачивать.

Для заточки клинок прикладывается вплотную к гребню, после чего берется абразивный круг или точильный камень с наждаком и производятся горизонтальные движения по точильной линии лезвия. В этом случае получается обеспечить постоянный угол и равномерную заточку режущего основания.

Чтобы изготовить более сложный самодельный станок для заточки ножей своими руками, потребуется подготовить следующие материалы:

Чертеж точилки для ножей и других инструментов на основе двигателя

доску шириной 50 см, длина и толщина должны быть в пределах 15х2 см;
резьбовую металлическую шпильку, которая будет служить в качестве направляющей для точильного бруска;
болты, гайки и саморезы, необходимые для сбора точилки;
гайки для прочной фиксации;
материал для подложки под нож, можно использовать текстолит или оргстекло;
неодимовый магнит, важно отметить, что обычный магнит для этой цели не годится ввиду малой прижимной силы.

Первый этап работы заключается в подготовке основания. Для этого нужно взять кусок ДСП или любого другого материала, с которым удобно работать. Доску требуется почистить и хорошо обработать, чтобы в процессе работы не получить занозу. Для создания удобной точилки для ножей своими руками размер доски основания приблизительно должен составлять 40х12 см. Затем на нее крепится наклонная столешница, отличающаяся немного меньшими габаритами, например, 30х10 см.

Точилка, изготовленная своими руками, позволит постоянно содержать ножи в надлежащем виде

Для достижения правильного положения столешницы она скрепляется с основанием при помощи небольшого квадратного кусочка доски, рекомендованная высота которого – 7 см, этого будет достаточно для формирования удобного угла наклона столешницы. Для удобной фиксации клинка в верхней части основания в заранее вырезанную полость закрепляется мощный магнит. Также на столешнице при помощи самореза крепится пластина-держатель для ножа. Чтобы можно было изменять ее положение в зависимости от ширины лезвия, рекомендуют вырезать паз, позволяющий перемещать крепление вверх/вниз.

Помимо столешницы, на основании закрепляется шпилька, служащая креплением для каретки с точильным бруском. Направляющая изготавливается из небольшого бруска, с одной стороны которого просверливается отверстие для шпильки – 8 мм, а с другой стороны выполняется разрез и устанавливается зажим, позволяющий направляющей свободно вращаться на шпильке.

Держатель для бруска также выполняется из шпильки, на один конец которой закрепляется кембрик, причем общая длина детали не должна превышать 60 см. Фиксируется брусок на держателе при помощи небольших элементов, которые крепятся в нужном положении посредством гаек. В качестве точильного устройства используется либо каменный, либо деревянный брусок с закрепленной на нем наждачной бумагой нужной зернистости. Чтобы обеспечить полноценный цикл заточки на выполненном своими руками станке для заточки ножей, можно подготовить сразу несколько брусков разной зернистости.

Для работы держатель с точильным камнем вставляется кембриком в отверстие на направляющей, а нож устанавливается на магните и поджимается пластиной, после чего можно начинать заточку.

Устройство подручника

При изготовлении устройства подручника выполняются такие действия:

Снимает с основы ровную наклонную часть, дорабатывает её и устанавливает на ней устройство фиксации, а также прижим используемого приспособления;

Отмеряет от края впереди 40 мм и по такой отметке с помощью применения садовой ножовки выпиливает паз, глубина которого равна 2 мм;

С помощью применения сапожного ножа с торца доски откалывает 2 верхних шпонированных слоя. В итоге получается выборка, в которую слесарь вставляет 2 мм стальную пластинку на одном уровне с общей поверхностью;

Подручник имеет в своём составе 2 планки из стали размерами 170х60 мм и 150х40 мм. Станочник соединяет их по большому торцу, который имеет равные краевые отступы, и делает 3 сквозных щели на 6 мм.

С помощью болтов стягивает планки по сделанным щелям. В подобной ситуации станочник оставляет шляпки болтиков со стороны большой верхней пластинки;

Далее, с помощью применения дуговой электросварки пропекает шляпки болтиков и приваривает их к пластинке;

Потом снимает металлические дефекты сварного шва в виде наплывов и шлифует пластинку до придания ей ровной поверхности;

Прикладывает маленькую ответную планку к краевой выборке, переносит щели сверлом и закрепляет подручник болтами.

Чертежи приспособления для заточки ножей своими руками

После подготовки и укомплектования материалами можно приступать к процессу сборки приспособления. В первую очередь берем фанеру для использования в качестве станины, которая должна опираться на крепежные ножные под определенным углов в диапазоне от 15 до 20 градусов. После этого в нижнюю часть, закручивается подготовленная нами шпилька, ее длина должна составлять примерно 35-40 см. Чтобы посадочную резьбу сделать более прочной можно использовать клей или герметик.

По центру установленной фанеры выполняем крепление алюминиевой пластины. Перед ее крепежом необходимо проделать паз, который по размеру будет соответствовать диаметру фиксирующих болтов. Стоит отметить, что мы используем пластину из алюминия, поскольку это поможет избежать повреждений на стальном лезвии ножа.

После этого приступаем к изготовлению рычага, который позволит закрепить наждак на приспособлении. Для его сборки используем оставшуюся часть шпильки. Затем берем два текстолитовые (или деревянные) бруска и посредством выпиливания делаем держатели для рычага. На одной стороне упоры должны быть зафиксированы барашковой гайкой.

Возле рукояти оптимально предусмотреть наличие подпружиненного блока, который позволит выполнять быструю смену наждачного камня.

В качестве основных элементов можно использовать заготовки из самодельных брусков – к алюминиевой пластине клеим листы наждачной бумаги, при этом зернистость у них должна быть разная. Такое приспособление достаточно легко можно зафиксировать в рычаге.

Главная конструкционная особенность — это наличие шарнира, обладающего двойной степенью свободы. Такое устройство можно легко собрать, использовав для этого одинаковые бруски текстолита. Один из них должен накручиваться на резьбу вертикальной шпильки, и использоваться как горизонтальная поворотная ось и регулятор высоты для рычажной опоры (это необходимо для установки заточного угла).

Функция второго бруска, имеющего горизонтальное отверстие под рычаг, заключается в том, что он должен прикручиваться к первому.

Ножи зажимаются пластиной, или закрепляются на поверхности неодимового магнита. Снимая первый слой грубыми видами абразива, клинок должен быть надежно зафиксирован.

Если необходимо выполнить доводку, то можно установить клинок на магните и выполнять операцию по заточке с малыми усилиями. Подкова магнитов должна быть утоплена на одном уровне со столешницей и посажена на эпоксидный клей.

Изготовление самодельного приспособления для заточки ножей можно считать законченным. Достаточно выставить нужный угол, медленно плавным движением по все длине лезвия затачивать кромку.

Точилка из твердосплавных резцов

Недаром говорят: «Все гениальное — просто». И данная самодельная ножеточка является явным тому подтверждением.

Для изготовления заточного приспособления потребуется металлическая пластина (например, из стали или алюминия), а также две сменных твердосплавных пластины от токарного резца.

Обратите внимание: можно использовать даже полностью затупившиеся пластины, которые не пригодны для работы. Их можно найти в любой токарной мастерской

Сначала делаем разметку на металлической пластине, чтобы просверлить крепежные отверстия.

Сверлим два отверстия, затем с помощью метчика нарезаем резьбу. Кстати, очень удобно использовать для этого шуруповерт.

Зажимаем метчик нужного размера в патроне шуруповерта, и затем нарезаем резьбу в просверленном отверстии. Получается удобнее и быстрее.

После того как просверлили отверстия и нарезали в них резьбу, крепим твердосплавные пластины к заготовке с помощью винтов.

На конце металлической полосы между двумя резцами нужно сделать V-образную прорезь.

Можно использовать для этого ножовку по металлу или дремель. Заусенцы убираем с помощью напильника или наждачки.

Наше самодельное точило с регулируемым углом заточки готово. Поворачивая твердосплавные пластины, можно регулировать угол между ними.

При помощи сделанного универсального приспособления можно не только наточить кухонный нож, но и заточить любой режущий или рубящий инструмент, который есть дома или в мастерской.

Для удобства металлическую полосу с твердосплавными пластинами от резца можно прикрепить к краю рабочего стола с помощью струбцины.

Cоветуем: Столярные тиски в мастерскую из амортизаторов от авто

Пошаговое изготовление простой самодельной точилки для ножей своими руками можно посмотреть на видео ниже.

Кстати, конструкцию самодельного приспособления можно еще больше упростить — это для тех, кто не хочет заморачиваться со сверлением отверстий и нарезанием резьбы.

Для этого металлическую полосу меняем на деревянный брусок или кусок фанеры. В этом случае сменные твердосплавные пластины можно будет просто прикрутить на саморезы с шайбами.

Станки с фиксирующимися лезвиями

Станки для затачивания ножей с фиксирующимися лезвиями привлекут к себе внимание тех людей, которые хотят наточить нож не только качественно, но и быстро. Конструкция, жёстко фиксирующая лезвие ножа относительно движущегося под установленным углом точильного камня, позволяет точно выставить угол наклона

Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:

  1. Основание — прямоугольная деревянная пластина с размерами 440*92 мм и толщиной 18 мм.
  2. Деревянная плашка 92*45*45 мм (для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки).
  3. Деревянный брусок 245*92 мм и толщиной 18 мм (пластина, к которой будет крепиться нож).
  4. Железная пластина 200*65 мм и толщиной металла 4 мм.
  5. Рояльная петля, длиной 92 мм.
  6. Шпилька М8 длиной 325 мм.
  7. Гайки и болты с резьбой М8.
  8. Сверло 6,5 мм.
  9. Метчик М8.
  10. Саморезы 50 мм, 4 шт.

Плашку, предназначенную для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки, необходимо просверлить насквозь сверлом 6,5 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии 15 мм от края плашки, примерно по центру.

Схема расположения отверстия в деревянной плашке

Далее в получившемся отверстии требуется нарезать резьбу под шпильку М8. Подготовленную таким образом деревянную плашку, необходимо прикрутить к основанию на расстоянии 265 мм от края при помощи обычных саморезов длиной 50 мм, вкрученных с обратной стороны основания.

После того, как брусок и основание будут надёжно скреплены, предстоит вставить шпильку М8 в отверстие в бруске. Шпилька должна проходить по всему сечению бруска и основания; таким образом риск изменения её положения сводится к минимуму. Шпильку у основания бруска нужно жёстко зафиксировать гайкой М8, слегка утопив её при закручивании в древесине бруска.

Вторая часть работы заключена в сборе зажимающего устройства для фиксации положения ножа. Для этого к бруску из дерева 245*92 мм тремя саморезами крепится рояльная петля с торца деревянной пластины, при помощи которой она будет крепиться к основанию приспособления.

Крепление фиксирующего бруска к основанию при помощи рояльной петли

После закрепления деревянной части удерживающего устройства, можно приступить к прикреплению железной пластины. В центе пластины 200*65 мм нужно просверлить продолговатый паз, длиной 90 мм и шириной около 1 см. Паз должен располагаться от края зажимной пластины на расстоянии 60 мм. Дополнительно требуется просверлить отверстие на расстоянии 20 мм от противоположного края и нарезать в нём резьбу под болт М8. Затем нужно прикрепить при помощи этого болта зажимную пластину на подготовленное ранее деревянное основание. При помощи ещё одного болта и подходящей шайбы необходимо зафиксировать зажимную пластину по центру вырезанного паза. Фиксация должна быть чёткой, но при этом аккуратной, чтобы не повредить поверхность клинка.

Прикрепление железной зажимной пластины

Самая сложная часть сборки этого приспособления заключается в подготовке регулирующего устройства, которое будет задавать угол заточки ножа. Для этого понадобится:

  • металлический квадратный профиль 40×40 мм;
  • мебельная скоба, шириной 40 мм;
  • пара заклёпок;
  • брусок фанеры 42×25 и толщиной 18 мм;
  • болт и гайка М5;
  • пара гаек-барашков М8;
  • оселок;
  • стальной пруток диаметром 0,8 см и длиной 40 см.

На бруске фанеры необходимо просверлить пару отверстий: сквозное отверстие диаметром 8 мм по сечению 42×18 мм (расстояние от края по стороне 42 мм выставить на уровне 15 мм) и сквозное отверстие диаметром 5 мм по стороне с сечением 42×25 мм (расстояние от края 10 мм). Квадратную трубу следует разрезать пополам так, чтобы получилась «П»-образная скоба с шириной 40*15 мм и ушками по 20 мм. В ушках нужно просверлить 8-ми миллиметровые отверстия, в которые в дальнейшем будет вставлена шпилька М8. Соединить получившуюся скобу с мебельной петлёй при помощи заклёпок. К получившейся конструкции, при помощи второй части мебельной скобы, притянуть брусок фанеры болтом М5.

Расположение на спице направляющего механизма

Оселок соединить с направляющим штоком, в качестве которого выступает стальной стержень с сечением 8 мм. При соединении оселка и направляющего штока следует строго следить за тем, чтобы их осевые линии совпадали. При желании, для удобства пользования точилкой, к оселку с обратной стороны можно приспособить ручку-держатель. Осталось закрепить оселок в направляющем механизме, зафиксировать барашком и самодельное приспособление для заточки ножей готово.

Точилка в сборе

Как правильно использовать станки для заточки ножей и оборудовать рабочее место

Для того чтобы правильно восстановить острие клинка, нужно знать, как точить ножи на точильном станке, и соблюдать некоторые правила:

  1. Первое и главное условие – соблюдение и сохранение правильного угла заточки на протяжении всего периода работы. Для этого перед началом заточки следует надежно установить основание ножа по отношению к поверхности точильного бруска и следить, чтобы положение не изменялось.
  2. Выполнять только плавные движения. Не рекомендуют точить инструмент резкими отрывистыми движениями, все действия должны быть плавными и скользящими, иначе вероятно появление микроскопических нарушений на острие, что отрицательно скажется на дальнейшем использовании ножа.
  3. Изучить особенности применения брусков. Некоторые варианты точильных камней следует смочить мыльной водой или маслом, что необходимо для улучшения скольжения клинка в процессе заточки. Дополнительная смазка также помогает убрать пасту, образующуюся в результате смешивания микрочастиц камня и стали.

Для лучшего скольжения ножа в процессе заточки, точильный камень нужно смочить мыльной водой

Специалисты по заточке ножей не рекомендуют пробовать начинать самостоятельную заточку с дорогих ножей, лучше для начала потренироваться на запасном приборе. А также советуют использовать недорогой клинок перед основной работой. Во-первых, таким образом получится проверить точильный инструмент без опасения испортить дорогой нож, а во-вторых, эта простая манипуляция поможет приобрести некоторый опыт.

Перед использованием станка для заточки плоских ножей или любого другого типа приборов нужно подготовить оптимальное место для проведения работ, соответствующее технике безопасности. Например, при выполнении ручной заточки с применением каменного бруска требуется плотно закрепить на столе деревянную доску.

Нож не рекомендуется точить резкими движениями, все действия должны быть плавными

Брусок же каждый пользователь устанавливает исходя из личных предпочтений: он может быть расположен горизонтально или перпендикулярно положению мастера. Не следует во время работы стараться как можно сильнее прижимать основание ножа, движения должны быть поступательными или отрывистыми. Если выполнять все действия аккуратно, в результате удастся получить острый клинок, не имеющий каких-либо сколов, трещин или заусениц, а весь цикл заточки не займет больше 5-7 минут.

Изготовление самодельного станка

Самостоятельно сделать станок для заточки ножей вполне можно в домашних условиях. Основным требованием, при создании самодельного станка для заточки, является жесткое закрепление затачиваемого лезвия и абразивного элемента. Благодаря этому достигается главное требование ко всей процедуре: создание и сохранение угла заточки.

Элементарное вертикальное устройство

Устройство предназначено для быстрой ручной заточки ножей своими руками и представляет собой деревянную конструкцию, собранную в виде уголка. Точный сборочный чертеж здесь приводиться не будет, так как размеры зависят от размера применяемого точильного камня. Нужно подготовить:

  • 4 бруска или дощечки шириной 5-7 см и толщиной 2-3 см. Длина дощечки определяется длиной камня;
  • 4 болта М4-М6 с гайкой-«барашком». Длина болтов определяется по формуле: (толщина дощечки) х 2 + толщина точильного оселка + 1 см;
  • 4 самореза «по дереву». Длина подбирается из расчета: толщина дощечки минус 0,2 см;
  • Транспортир или другой углоизмерительный инструмент;
  • Дрель со сверлом, размер которого равен размеру болта, или больше его на одну единицу размерного ряда;
  • Ножовка по дереву;
  • Стамеска или долото (можно мощный нож);
  • Карандаш или маркер.

Изготовление приспособления заключается в сборке двух уголков из имеющихся дощечек. На одной из них, на расстоянии, равном ее ширине делается пропил ножовкой до середины. Затем, с торца доски, отпиленная часть скалывается прочным ножом или стамеской. Аналогичный скол делается на второй дощечке. Это делается для того, чтобы при соединении дощечек в уголок, у обеих сторон была общая плоскость. Затем дощечки, сколотыми частями соединяются в уголок. Так же собирается вторая половина устройства. Далее, в верхней и нижней частях приспособления просверливаются отверстия под соединительные болты. Отверстия размечаются с противоположных от места соединения торцов по 3-4 шт. на каждой дощечке. Отверстия размечаются так, чтобы от края доски до наружного болта было не менее 3 см, а расстояние между ним и другими отверстиями позволяло надежно зажать край точильного камня.

На внутренней или внешней стороне одной из дощечек наносится метка, соответствующая каждому из будущих углов заточки.

Преимуществом такого устройства является его простота, легкость сборки и дешевизна. Недостаток заключается в отсутствии жесткого закрепления затачиваемого лезвия.

Точилка из монтажных уголков

Предлагаемое устройство является более развитым по сравнению с предыдущим. В нем жестко закрепляется затачиваемое лезвие и фиксируется угол наклона наждака по отношению к лезвию. Еще одно отличие состоит в том, что в этом устройстве подвижной частью является камень, а не лезвие.

Устройство закрепляется непосредственно на лезвии ножа, в его верхней части. Приспособление состоит из двух, соединенных между собой, металлических уголков и подвижной части, опирающейся на одну из полок.

На представленной рисунке схематично обозначены:

  1. Основа конструкции – 2 уголка.
  2. Подвижный пруток или спица с нарезанной резьбой.
  3. Зажимные гайки с шайбами для закрепления наждака на прутке.
  4. Рукоятка.
  5. Отверстия для регулировки угла заточки и опирания подвижной части.
  6. Набор регулировочных шайб.
  7. Стяжные болты с гайками.
  8. Стачиваемый край верхнего уголка.
  9. Затачиваемое лезвие или нож.
  10. Точильный камень (брусок).

Изготовление устройства начинается с подбора уголков основы. В вертикальной полке верхнего уголка просверливаются 3-4 отверстия размером, большим, чем размер прутка на 3 ступени. Например, для прутка диаметром 6 мм, необходимы отверстия на 9 мм. Наружный край верхней плоскости верхнего уголка стачивается «до низа» на расстоянии 10-12 см от торца, чтобы за него не задевал наждак при заточке. В горизонтальных полках обоих уголках соосно просверливают два отверстия под стяжные болты. Эти отверстия сверлят по принципу: первое – в месте окончания стачиваемой части верхнего уголка, второе – в 10-12 см от первого. Толщина набора регулировочных шайб должна быть равна толщине обрабатываемого лезвия. Диаметр зажимных шайб, расположенных на подвижном прутке должен быть равен толщине точильного бруска, умноженной на 2. В качестве рукоятки можно использовать отрезок ПВХ-трубки подходящего диаметра или намотать несколько слоев изоленты. Чтобы подвижная часть не соскакивала с лезвия, пруток, с наружной стороны верхней полки, необходимо согнуть в виде буквы «Г», либо закрепить законтренной гайкой при наличии резьбы.

Как сделать электрический станок?

Чтобы самому сделать, по сути, электроточилку, нужно подготовить все необходимое.

В этом списке будут:

  • ненужная зарядка на 12 вольт;
  • моторчик на 12 вольт;
  • выключатель;
  • малый отрезок двужильного мягкого медного провода;
  • круглый камень для бормашины, 2 см в диаметре;
  • цанговый патрон для оси моторчика;
  • тугой отрезок трубы для моторчика;
  • 2 шурупа.

Из инструментов пригодятся паяльник, бормашинка, отвертка, ножницы, надфиль, маркер, молоток, плоскогубцы.

Процесс изготовления самодельного заточного электростанка описан ниже.

  1. Разобрать зарядник, выбрать на корпусе место для выключателя, отметить его маркером. Бормашинкой и отрезным диском выпилить отверстие. Края выровнять надфилем, примерить выключатель.
  2. Отрезать медные провода нужной длины, снять оплетку с окончаний, пролудить окончания оловом, припаять к выключателю.
  3. Один провод спаять с клеммой зарядного контакта, второй вывести наружу через корпусное отверстие. Припаивается провод и ко второй клемме зарядника, соответственно, вывести через второе отверстие для клеммы. Можно собирать корпус.
  4. Выходные провода припаять к клеммам моторчика. Плоскогубцами выпрямить края металлического вкладыша, просверлить в углах отверстия на 2 мм. Он используется как хомут, прижимающий двигатель к корпусу. Движок с хомутом на подходящие шурупы крепится к корпусу.
  5. Нужно сделать защитный кожух от искр, он же станет фиксировать лезвие – в данном случае используется туба от композитного клея. Цанговый патрон собирается воедино, в него устанавливается плоский камень для заточки, все это затягивается плоскогубцами. На верхушку движка надевается подходящая труба, маркером помечается место окончания точильного камня.
  6. Бормашинкой и режущим диском делается прорезь, обязательно под актуальным для заточки ножа углом.

Останется только сделать для мини-станка резиновый коврик, потому что дребезжать при работе он будет знатно.

Чем можно заточить нож в домашних условиях?

Одной из главных задач каждого мужчины по дому является заточка ножей. Приспособление своими руками – это не только удобно, но и эффективно. При этом можно самостоятельно изготовить устройство, которое будет напоминать заводское. А можно использовать некоторые подручные средства:

  • Ножовка.
  • Деревянный брусок.
  • Стамеска.
  • Наждачная бумага.
  • Рубанок.
  • Напильник и тому подобное.

В некоторых деревнях практикуется также заточка ножей о фундамент. Он изготавливается из цементно-песчаного раствора и имеет зернистую поверхность. Конечно, такой способ нельзя назвать примером для подражания. Но если срочно нужно наточить клинок, а приспособление для заточки ножей отсутствует, то это относительно неплохой вариант.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector