Инструменты для резьбы по дереву

Управляемый компьютером

Инновационные станки позволяют выполнять высокоточные задачи. 3D станки с оборудованием ЧПУ используются чаще всего. Процесс моделирования производится на компьютере. Затем карта памяти с 3D моделью вводится в порт станка. Дальше станок работает сам, без участия оператора. Иногда после изготовления заготовки требуется ручная шлифовка. 3D станки бывают как бытовые, так и промышленные. Бытовые значительно меньше и легче промышленных. Возможности использования промышленных очень многогранны и практически безграничны.

Таким образом, стало доступно быстро и высококачественно производить детали для элементов интерьера — резные элементы мебели, иконы, оправы для часов и зеркал, поручни, ножки и многие другие детали.

Рабочее место резчика

Работа с острым инструментом должна проводиться за верстаком, который отвечает всем требованиям устойчивости и прочности. Если нет возможности сделать такой верстак, можно ограничиться столешницей. Она может быть любого размера, но высота должна находиться не выше уровня пояса резчика.

Столешница всегда должна быть гладкой и чистой. Нередко при работе нож соскальзывает и попадает в стол. Образуются зазубрины, их нужно убирать. Профессионалы всегда следят за состоянием поверхности верстака. Они не рекомендуют забивать гвозди, рубить топором или бросать острый инструмент на верстак, так как все это способно повредить столешницу. Доска, на которой вырезается орнамент, тщательно закрепляется струбцинами. Работу на коленках, на неустойчивом столе или табурете нужно исключить.

Пример обустроенного рабочего места резчика

Рабочий стол для резьбы по дереву должен быть хорошо освещен. Можно установить его возле окна. Однако дневного света бывает мало.

Они должны освещать работу с разных сторон, особенно если за окном темно. Устанавливать лампы нужно выше глаз резчика. Во время работы глаза испытывают напряжение. Это замечают даже опытные мастера. Начинающий резчик устает быстрее, и качественное освещение позволяет сделать условия работы комфортными и безопасными.

Стамески

Стамески для резьбы по дереву своими руками изготовить можно, имея в наличии заготовку из металла и болгарку с заточным камнем. Окончательная заточка стамесок производится вручную, без применения электроинструмента, после придания нужной формы острию необходимо закалить его.

Закаливать режущую часть стамески надо после придания формы и заточки острия. Для этого нагрейте острую часть инструмента до малинового цвета при помощи газовой или керосиновой горелки и опустите в емкость с машинным маслом или отработкой.

Острие у стамески бывает прямым и фигурным, проще всего в изготовлении прямое острие, что бы сделать правильную фигурную стамеску необходимо знать пропорции.

Ручку можно выточить на домашнем токарном станке, собранном из двигателя от старого холодильника и уголка разного размера.

Виды стамесок для резьбы по дереву имеют разную размерность и форму рабочей части, она выражается в числовых значениях от 1 до 12.

Кривизну стамески определяет цифра ей присвоенная, чем она ровнее, тем меньше числовое значение используется для ее обозначения. Ровные стамески для резьбы по древу используются в основном на начальной стадии обработки заготовки. Более кривые V и U образные, которым присвоены номера 12 и 11 соответственно применяются для придания окончательного внешнего вида изделию.

Резьба по дереву производится небольшими стамесками, размером с ладонь взрослого человека. Существуют инструменты меньшего размера, их применяют в работе с мелкими деталями.

Самодельные инструменты для резьбы по дереву

Автор канала FLIBOUSTIER предлагает поговорить об изготовлении самодельного инструмента, который понадобится для резьбы по дереву.

Лоток, это три доски, они соединены двумя перегородками. Для чего? Допустим есть заготовка, чтобы ее обработать, должны ее упирать во что-то. Удобно упирать, срезать. Плюс эту доску струбциной старенькой прикручиваем к столу. Удобно, видите, что бы было со столом, если вырезал бы прямо на столе – все в дырках.

Изготавливаются резаки по дереву просто, сам эти штуки изготовил. На каждую все равно выходит времени прилично. Из-за чего? То, что сталь для работы по дереву нужна прочная. Где взять такую сталь? Для полукруглых стамесок можно использовать метчики для нарезания резьбы. Вот, в этих инструментах во всех, сталь П6М5. Быстрорежущая сталь – это такие пилы.

Либо на пилорамах, но тоже надо смотреть, чтобы не только зубцы были из этой стали а, именно, вся пила была. В основном – это советские инструменты по дереву, такие хорошо идут для резьбы. В основном из советской стали.

Так же, круглые фрезы, которыми пилят токари. Даже отколовшиеся пойдут, чтобы изготовить. Даже в строительном магазине можете пойти и купить такой диск, из него нарезать себе инструменты. Просто вырезая болгаркой сначала. Но, главное не перекаливать, так, чтобы не темнел металл, не появлялись цвета побежалости – это когда синеет, такие оттенки появляются. Значит, сталь испорчена, она будет крошиться, проверил на своем опыте, создавая изделия из дерева.

Ножичек есть, нанес на рукоять «риски», чтобы он не скользил. Не следует покрывать лаком, потому что будет скользкий инструмент. Наоборот сделал, чтобы он менее скользким был, нанес насечки – не так хорошо лежал в руке. Резак хорошо режет. Как делается ручка? Берем колобашку, высверливаем сверлами два отверстия, соединяем. Пошевелив внутри сверлом, получилось одно отверстие. Потом вставляем туда лезвия клинка, зубочистки, заливаем эпоксидным клеем. Получается прочное соединение. Весь инструмент так сделан. Все хорошо, крепко держится и отлично обрабатывает дерево!
Далее с 5 минуты в обзоре самодельного, но качественного инструмента, подходящего для начинающих и продвинутых мастеров в работе по дереву.

Смотрите ролик и обратите внимание – о конкретных приемах создания резаков для этого прекрасного ремесла рассказывается еще в этой статье.

Критерии качества

Существуют определенные физические качества древесины, согласно которым мастеру приходится выбирать материал. Важны для резчика цвет дерева, влажность, текстура и запах. Будет оценивать он гигроскопичность, способность к разбуханию и усушке. Рассмотрим отдельные критерии.

Например, цвет древесины будет зависеть от возраста дерева, от того, как на него воздействовали внешние условия, от последующего воздействия отделкой, а еще от угла светоотражения. Декоративность древесины в поделке зависит от самой текстуры дерева, от того натурального рисунка, который виден на срезах.

Какой должна быть древесина для резьбы по дереву:

• Так как молодое дерево еще мягкое и рыхлое, а старое неустойчиво к гнили и травмам, для резчиков ценной оказывается древесина среднего или зрелого периода. Но у разных пород показатели этого периода отличаются. Так, если взять дуб, его оптимальный возраст для резьбы – от 80 до 150 лет. У березы этот возраст в диапазоне 60-70 лет, у ясеня такой же. Возраст дерева можно посчитать по количеству так называемых годичных колец на поперечном срезе.
• Влажность древесины – еще один значимый критерий. Если изделия, которые будут выполнены мастером, предназначаются для эксплуатации на улице, их влажность должна составлять 15%. И сушат материал для подобных изделий не менее 3 месяцев на улице, под навесом. Если изделия будут только внутри помещения, древесину еще придется досушивать в комнате.
• Свежесрубленное дерево, конечно, не подойдет для резки. Да и пересушенное непригодно. В первом случае после высыхания материал сожмется в объеме, коробится. Во втором – даже при нормальных показателях влажности оно будет впитывать влагу из воздуха, отчего начнет разбухать и растрескиваться.

Не досушить и пересушить дерево – для мастера обернется проблемой. Если порода тверда и плотна, то качество изготовления поделки на такой основе пострадает. А вот мягкому древу для декорирования не так страшны проблемы с сушкой.

Одиночно растущие деревца тоже не берутся для резьбы, они более других подвержены ветровому воздействию, потому волокна их скручиваются, плотность их разная.

Новички-резчики не всегда знают, что в резной продукции не совмещают (или стараются этого не делать) разные породы, а также части дерева. Ядровая твердая древесина ссыхается меньше, чем заболонь, у доски же центра коробления фактически нет. Когда выбираете древесину, следует отказываться от брака (сучков, волоконного наклона, трещинок, а еще, безусловно, гнили и червоточинок).

Нож своими руками

Многие профессионалы не признают покупной инструмент и предпочитают работать тем, который изготовили своими руками. В этом есть смысл, ведь каждый нож, каждая стамеска идеально подгоняется под руку мастера. Таким инструментом удобно работать, не устает рука, легко контролировать нажим.

Это разумный подход. Имея опыт работы с металлом и хорошую сталь, можно заняться изготовлением универсального богородского ножа для резьбы по дереву или ножа-топорика. Для этого можно использовать сломанное полотно от механической ножовки толщиной 2 мм. Из инструмента достаточно мощного электрического точила.

На заготовку переносят очертания лезвия и осторожно обрабатывают ее по контуру. В процессе работы заготовку необходимо периодически остужать, окуная ее в емкость с водой

Человеку, знакомому с деревообработкой, изготовить рукоять не составит особого труда. Идеальную рукоять можно сделать по слепку, полученному из пластилина, зажатого в руке. Деревянный брусок подходящего размера размечают, зажимают в тиски. С помощью ножовки (лучше использовать ножовку по металлу) удаляют лишнее. Для окончательной доводки используют рашпиль и наждачную бумагу.

Рукоять насаживают на лезвие. Для долговечности ее пропитывают льняным маслом или покрывают несколькими слоями лака. Остается только заточить самодельный нож и можно приступать к работе.

Изготавливать инструмент своими руками или покупать готовый – решать самому мастеру. Пожалуй, набивать руку лучше инструментом из магазина, а уже позже, набравшись опыта, можно делать себе инструмент самостоятельно.

Практическая инструкция

Перед тем как приступать непосредственно к работе, необходимо выбрать эскиз будущего изделия.

Нелишним перед началом работ будет посмотреть и видео-инструкцию, наглядно показывающую, как правильно выполнять каждый этап. Начинать необходимо с выбора древесины. Можно, конечно, свалить сухое дерево, самому ошкурить его, предварительно обработать и использовать дальше. Но на это нужно разрешение, к тому же понадобятся определенные навыки. Гораздо проще приобрести уже готовый древесный сруб.

Поэтапно последовательность действий будет выглядеть так.

Подготовить площадку, на которой будут проводиться работы

Ее необходимо освободить от всех лишних предметов.
Установить древесную заготовку, зафиксировав ее при необходимости
Важно уделить внимание тому, чтобы к ней был свободный подход со всех сторон.
Необходимо проверить исправность пилы, при необходимости смазать ее специальным маслом.
Надеть очки и защитную одежду.
Теперь вырезаем бензопилой контур будущей фигурки. Здесь главное – не перестараться и не срезать слишком много древесины.
Прорезание точных очертаний
На этом этапе необходимо четко следовать выбранной схеме и прорезать каждую деталь медленно и аккуратно.
Вырезание мельчайших деталей

На первых порах, пока происходит обучение, последний пункт вовсе не обязателен. Он предполагает резьбу глаз, волосков и других мельчайших предметов.
Наждачной бумагой с мелким сечением необходимо тщательно обработать всю скульптуру.

Специальные инструменты

Встречается в продаже довольно большое количество специализированных инструментов, которые применяются только серийном производстве различных изделий из дерева. Примером можно назвать:

1. Гибкий вал. Этот вариант исполнения подходит для получения резьбы практически любой сложности. Его может себе позволить даже начинающий мастер.
2. Лазерный гравер. Бытовая модель подобного приспособления обходится в 7 тысяч рублей. Варианты исполнения, которые способны работать по 3D-проектам, стоят не менее 30 тысяч рублей.

Гибкий вал для резьбы по дереву

Лазерный гравер

Лазерный гравер относится к многофункциональному оборудованию, которые могут применяться для проведения различных работ. Для этого предоставляется возможность сменять рабочие насадки и изменять параметры обработки. Подобные инструменты для вырезания резьбы можно приобрести в специализированном магазине.

Инструменты

Предварительно нужно подготовить рабочее место, на котором будет достаточно свободного пространства. Следует организовать хорошее освещение.

Чтобы приступить к работе нужно подготовить специальные инструменты:

• Графитовый карандаш и линейка для нанесения контурных линий будущего узора на деревянную основу.
• Циркуль для деления полного эскиза на отдельные фрагменты для упрощения работы.
• Нож-косяк, которым производится непосредственное вырезание.
• Пилка нужна для формирования самой деревянной заготовки, на которой будет производиться резьба.
• Прямая стамеска может стать вспомогательным инструментом для ножа-косяка.

Набор необходимых инструментов собран. Остается определиться с шириной рабочей части ножа. Данный параметр подбирается в соответствии с размерами рисунка. Дополнительно может понадобиться ластик и наждачная бумага с мелким напылением.

Фрезеровка древесины

Назначение

На фото показан процесс изготовления объемного узора.

Читать также: Как подцепить магнитолу в машину

Фрезеровка – это процесс механической обработки заготовки специальным режущим инструментом, называемым фрезой, при котором этот инструмент совершает вращательное движение вокруг собственной оси, а заготовка перемещается поступательно относительно рабочего вала станка. Также может перемещаться сам вал относительно неподвижной заготовки.

Основной рабочий орган фрезерного станка – это фреза. Она представляет собой режущую головку, закрепленную на хвостовике, который имеет определенный размер (обычно 8 мм) и фиксируется в патроне, надетом на вал двигателя. Обычно фреза – это многозубый инструмент, изготовленный из инструментальной стали различной прочности. Бывают затылованные и незатылованные фрезы.

Сверло фрезеровальное по дереву перьевое системы «Зубр».

В зависимости от особенностей оборудования и организации процесса обработки фрезерование может различаться по таким признакам:

1. По пространственной ориентации шпинделя станка различают вертикальное и горизонтальное фрезерование . Современные производственные станки обычно имеют универсальное исполнение и способны производить вертикальную и горизонтальную обработку под разными углами с использованием различного инструмента;

По направлению вращения фрезы относительно движению заготовки или шпинделя станка различают встречное и попутное вращение . Встречное движение обеспечивает большую производительность и безопаснее, тогда как попутное вращение дает более высокое качество обработки, но опасно вырыванием заготовки;

По типу используемого инструмента бывает фасонное, концевое, торцевое периферийное фрезерование и другие виды обработки .

Изготовление подобных изделий своими руками требует высокого мастерства и большого опыта.

Основные типы фрезерования, применяемые наиболее часто:

Тип обработки	Назначение
Концевая	Производит пазы, подсечки канавки, карманы (пазы с выходом на более чем одну поверхность), окна (пазы с выходом на одну поверхность), зенки, отверстия, сквозные пазы
Торцевая	Выполняет обработку больших плоских поверхностей, гравировку, циклевание плоскостей, выточку узоров на плоскости
Фасонная	Изготовление контурных профилей, багетов, плинтусов и прочих погонных деталей, элементов украшений и т.д.
Периферийная	Выемка сложных пазов, углублений и т.п.

Фигурные элемента выполнены на фрезерном станке.

Типы оборудования

Цена качественного оборудования достаточно высока.

Современные станки чаще всего представляют собой многофункциональные универсальные устройства, способные выполнять самые разные действия и решать различные производственные задачи.

При этом можно выделить такие их разновидности:

Фрезеровальный станок по дереву с ЧПУ (числовым программным управлением). Оснащен памятью и микропроцессором, которые с помощью специального программного обеспечения осуществляют управление процессом обработки по заданным параметрам. Значительно облегчает и упрощает процесс производства, сокращает время на изготовление одной единицы продукции, сокращает затраты на оплату труда персонала, повышает производительность предприятия;
Ручной фрезерный станок. Предназначен для использования в домашних мастерских, в индивидуальных производствах, на небольших частных предприятиях. Чаще всего используется для изготовления пазов, зенок, карманов, проушин и прочих крепежных отверстий;
Копировально-фрезерный станок. Устройство снимает форму готового изделия и копирует ее по заготовке. Для работы используются шаблоны для фрезерования по дереву, с которых снимается сложная форма для копии;
Токарно-фрезерный станок. Предназначен для изготовления профильных изделий круглой, многогранной или винтовой формы сечения;
Настольный фрезерный станок напоминает ручной вариант, оснащенный специальным рабочим столом и направляющими приспособлениями;
Бытовой станок представляет собой обрабатывающий комплекс, который поможет распилить, просверлить, расточить, зенковать или выстрогать деревянную заготовку.

Станок с программным управлением.

Сложные станки, устройства с программно-числовым управлением, токарные и копировальные станки используют на производственных предприятиях. Для личных и домашних нужд такие машины не используют из-за дороговизны, крупных габаритов и низкой потребности в подобных операциях в условиях индивидуального хозяйства.

Ручной аппарат для фрезеровки дерева.

Какое дерево выбрать?

Планируя попробовать свои силы в резьбе по дереву, важно понимать, что помимо таланта необходимо иметь при себе набор инструментов, а также использовать правильную древесину. Даже опытные мастера не смогут получить качественные результат, если для работы возьмут дерево, которое трудно поддается обработке

Наиболее подходящими для резьбы считаются определенные виды древесины.

• Липа – наиболее подходящий вариант для первых шагов в работе с древесиной. Этот материал обладает наибольшей мягкостью, что позволяет обучаться как простым, так и сложным приемам в оптимальных условиях.
• Ольха – для резьбы подойдет как красная, так и черная разновидность данного дерева. Эта древесина более плотная, чем липа, но также хорошо поддается обработке, ее очень удобно резать, и узоры получатся четкими и красивыми. Главным недостатком можно считает, что данный вид древесины относится к редким.
• Береза – еще более плотный и упругий вариант древесины, но подходящий для постижения основ резьбы по дереву. В отличие от ольхи, которая не меняет свою форму после высыхания, береза может деформироваться, потому из нее обычно создают небольшие предметы.
• Дуб – благородный материал для работ по дереву опытных мастеров, новичкам справиться с дубовым полотном будет сложно. В работе над дубом необходимы острый инвентарь и опытная рука мастера, которая справится с поставленной задачей.
• Груша – плодовое дерево, которое отличается хорошими показателями плотности и однородной структурой. Благодаря особенностям древесины из груши можно создавать самые тонкие и изящные работы.

Каждый мастер должен хорошо знать особенности всех пород дерева и выбирать наиболее оптимальные варианты для работы.

Основные виды инструмента

В продаже встречаются самые различные варианты исполнения инструментов для резьбы. Все они подразделяются на две основные группы:

1. Ручные характеризуются низкой стоимостью, а также простатой в эксплуатации. Однако, нельзя забывать о низком показателе производительности ручного труда.
2. Электрические в последнее время получили широкое распространение, так как при их применении можно существенно ускорить и упростить обработку дерева. Как правило, электрический инструмент приобретают при серийном выпуске изделий, они характеризуются большей стоимостью, но позволяют получать более точные размеры и высокое качество обрабатываемой поверхности.

Электрический ручной гравер

Несмотря на большое распространение электрических инструментов, без ручных все же не обойтись. Они зачастую применяются для обработки труднодоступных мест.

Какие стамески нужны при работе

Безусловно, основными инструментами ручной работы являются стамески для резьбы по дереву. К наиболее распространенным видам стамесок относится следующий инструмент:

1. Прямой тип: используется в качестве вспомогательного инструмента.
2. Полукруглый тип: основная разновидность стамесок, которая необходима при любых видах работ. Выделяются отлогие, средние и круглые варианты.
3. Клюкарзы. Имеют изогнутую рабочую часть, различаются плоская, уголковая и полукруглая разновидности.

   Процесс резьбы клюкарезом

4. Церазики. По виду похожи на полукруглый тип, но предназначены для резки тонких канавок — для этого ширина полотна составляет 2-3 мм.
5. Рейсмусы или уголковые стамески. Применяются для вырезания V-образной канавки и осуществления контурного резания. Такие резцы для резьбы по дереву имеет угол между рабочими режущими ножами 55-75º.
6. Штихель имеет грибовидную ручку, а угол загиба составляет 15º. Инструмент предназначен для изготовления различных канавок.

   Так выглядят штихеля различного размера для резьбы по дереву

7. Клепики: заточка рабочей кромки произведена в виде меча или листочка, а используется для обработки основного фона на участках, где не проходят другие стамески.
8. Ноготок — разновидность стамески-клепика с заточкой в виде ногтя, применяется для обработки в труднодоступных местах, а также при проведении скобчатой резьбы.

Как сделать самостоятельно

Используя подручные инструменты, можно сделать стамеску самостоятельно. В некоторых случаях достаточно слегка поправить форму и произвести заточку, а в других – придется прибегнуть к ковке.

Стамеска из фрезы

Часто в качестве базового материала для самостоятельного изготовления стамесок используется фреза. Металл данной детали достаточно прочный. Ему легко придавать нужную форму. Принцип изготовления:

1. Из фрезы вырезать необходимый по размерам кусок металла.
2. Поверхность заготовки тщательно шлифуется. Заготовке придается нужная форма.
3. Следующим этапом станет изготовление рукоятки из дерева.

В конце производится сборка всех составляющих элементов. Обычно ручка изготавливается из 2-х частей, которые соединяются штифтами.

Инструмент из сверла по металлу

Изготовить угловой вариант рабочего полотна можно из сверла. Как сделать инструмент из такой базы:

1. Выбрать подходящее по диаметру сверло. Кончик сплющить, формируя нужную толщину и ширину.
2. С помощью шлифовки можно придать ножевой части нужной формы. Сверло может стать отличной основой для создания «ноготка».
3. Конечным этапом изготовления станет рукоятка. Нужно подготовить две половинки из дерева и скрутить штифтом.

Если использовать в качестве основы сверло, то можно получить рабочую часть любого параметра.

Полукруглые стамески

Полукруглая стамеска для резьбы по дереву может изготавливаться из пробойника, который имеет подобную форму. Алгоритм изготовления полукруглой стамески из пробойника:

1. Подготовить пробойник приблизительного размера.
2. Удалить с помощью болгарки лишнюю часть радиальной части.
3. Пока метал, не остыл после обрезки, нужно сразу же обточить края.
4. Последним шагом станет заострение лезвия с помощью шлифовального станка.

Инструмент готов к использованию.

Используем напильник

Напильник может стать отличной основой для изготовления прямой стамески. В качестве рабочего инструмента выступает точильный круг. Но сначала нужно выбрать правильный напильник. Учесть желаемые параметры будущего приспособления, тип металла и зернистость напильника.

С помощью точильного круга спиливается все лишнее и формируется желаемая форма. Следующим этапом станет заточка и формирование рукояти

Именно на ручку стоит обратить особое внимание. Часто за основу используется стандартный кончик напильника, но для стамески он не подходит

Нужно расплющить узкую деталь и только после этого приделывать деревянную основу.

Если правильно срезать резцы и в дальнейшем произвести качественную заточку, то из напильника можно получить и угловую стамеску. В данном случае придется приложить больше усилий.

Надфили

Надфиль – это тоже неплохая основа для формирования самодельного инвентаря для работы по дереву. Особенности изготовления и обработки:

1. Надфиль нужно сильно и равномерно разогреть. Это необходимо для того, чтобы произвести действия похожие на ковку.
2. После нагрева провести изгибание основы до получения нужной формы.
3. Уже готовую заготовку нужно опустить в воду. Это охладит металл и закалит его.

Заточка «лезвия» и крепление рукоятки станет финальным этапом в создании инвентаря.

Угловые стамески

Из профильных инструментов методом накаливания металла можно получить угловые стамески. После накаливания заготовки, ей придается нужная форма. Потом производится закалка, затачивание и крепление ручки.

Стамеска является основным инструментом в работе с деревом, если нужно создать красивый узор, убрать лишнюю древесину или сформировать паз. Есть множество видов данного инструмента, каждый из которых имеет свое целевое использование. Изготовить приспособление можно и самостоятельно, если использовать подручные материалы.

Внутренняя резьба

Внутреннюю резьбу нарезают в отверстии с помощью метчиков (1). Они представляют собой металлические стержни с закаленными зубьями. Изготовляются из инструментальной или быстрорежущей стали.

Виды метчиков

Метчики различают по назначению. Они могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, конической, трубной, а также трапецеидальной резьбы. Согласно соответствующим техническим условиям, а также ГОСТ 3266-81, в таблице представлены пределы применимости этого инструмента.

Наименование резьбы	Номинальные диаметры
Метрическая	1 — 52 мм
Дюймовая	1/4” — 2” (дюйма)
Коническая	1/16” — 2”
Трубная	1/16” — 6”
Трапецеидальная	5,6 — 90 мм

Метчики для нарезания метрической и дюймовой резьбы изготавливаются комплектами. Комплект может состоять как из двух, чистового и чернового, так и из трех — чернового, среднего и чистового метчиков. Черновой метчик предназначен для снятия основной части стружки. Чистовой служит для окончательного, точного формирования профиля резьбы и калибровки.

Чтобы идентифицировать метчик в комплекте, его хвостовую часть маркируют одной, двумя или тремя кольцевыми рисками. Возможно также обозначение с помощью номера: I – черновой, II – средний, III – чистовой.

Гаечные метчики предназначены для нарезания резьбы за один проход. Они являются однокомплектными, то есть продаются поштучно.

Для вращения метчиков используют воротки (2). Они могут быть нерегулируемыми с квадратными отверстиями под хвостовик фиксированного размера, а также регулируемыми. Кроме того, существуют воротки с трещоточным механизмом, обеспечивающие удобство работы в труднодоступных местах.

Ошибки начинающих мастеров

Главная ошибка начинающих мастеров – это несоблюдение этапов работы:

• часто выбирают неподготовленное дерево, с гвоздями и сучками;
• не проверяют инструмент, не имеют под рукой запасные пильные полотна;
• плохо закрепляют рабочую поверхность или держат деталь в руках. Без прочной фиксации детали точный срез не выполнить;
• выбор не подходящих пилок – хвостовик должен подходить к лобзику;
• неопытные мастера при затруднениях давят на инструмент, вместо того, чтобы поменять пилку;
• спил выполняют по намеченной линии, а нужно срезать рядом – так пил получится точным;
• не делают перерывов в работе и допускают перегрев инструмента;
• не подбирают лобзик в соответствии с материалом – для твердых материалов следует выбирать более мощный инструмент.

При работе с лобзиком важно соблюдать все этапы и правила работы

Особенности

Резьба по дереву бензопилой – это относительно новое направление в данном виде искусства, и кому пришло в голову начать его – до сих пор точно не известно. Талантливые люди со всех уголков мира сегодня стремятся достичь совершенства в этом деле.

Отличительными особенностями такой резьбы являются следующие.

1. Использование крупных кусков древесины. Как правило, мастера выбирают цельные стволы деревьев, и все большее предпочтение отдается необработанному сырью. Из него гораздо проще массивной бензопилой вырезать деревянные скульптуры животных, большие и маленькие.
2. Сам инструмент. Традиционно бензопила используется для распила древесины, здесь же при ее помощи создаются настоящие произведения искусства. Однако инструмент имеет тяжелый вес, и его необходимо непросто удержать на весу, но и сделать ровные и красивые вырезы.
3. Длительность выполнения самой резьбы. Для того чтобы создать даже небольшое произведение, необходимо потратить около 6-8 часов своего времени. Причем наибольшая часть его уходит на прорезание маленьких деталей.
4. Сложность самой работы. Здесь необходимо ювелирная точность, соблюдение точных размеров и отличный глазомер.

Безусловно, резьба по дереву бензопилой выглядит потрясающе, а сам процесс выполнения работы просто завораживает – из простого ствола с помощью грубого инструмента в итоге получаются просто потрясающие древесные изделия.

Виды резьбы и их история

Самыми первыми мастерами использовался достаточно примитивный инструмент: перевоплощение древесины происходило с помощью тесла, ложкаря, струга, долота и топора.

До наших дней сохранилась композиция, изображающая оленей, которая датируется 5-2 веками до н.э.

1. Домовая резьба отличается от остальных видов своей масштабностью. Для ее выполнения потребуется виртуозное владение пилой, долотом и топором. Чаще всего в качестве материала используются хвойные породы дерева.

Фото домовой резьбы

Домовая резьба имеет много общего с корабельной, разделяется на прорезную, рельефную и объемную. Первая объемная резьба красовалась на носовых частях кораблей, морские просторы бороздили корабли с деревянными фигурами коней, птиц и оленей.

Рельефный вид и сейчас можно увидеть на фронтонах домов, наличниках и окнах. Первые мастера прорезной резьбы появились только в 19 веке, когда на перилах и входах в дома создавались ажурные витиеватые украшения.

Домовая резьба возникла еще во времена язычества, первые элементы выполняли функцию оберегов, принимали форму Солнца и должны были защищать дом и его жильцов

1. Объёмную резьбу можно справедливо назвать наиболее сложным видом обработки древесины. Скульптурный метод позволяет создавать изображения, отделенные от общего фона, что требует немалого мастерства. Именно этот метод использовался на Руси для изготовления игрушек, фигурок животных, свистулек и церковной атрибутики.

Резьба по дереву перестала быть лишь маленьким хобби. Ежегодно лучшие мастера соревнуются на чемпионате Reedsport carving festival, который проходит в США

1. Контурная резьба – вид орнаментной, получила широкое распространение с 15 века. Выполняется по дереву в форме прямых линий, которые прорезаются по контуру рисунка.
   Внешне обладает неким сходством с гравировкой, имеет простую, сухую, четко обозначенную композицию, разнообразие которой придают окрашиванием.

Резной натюрморт – несъедобно, но очень красиво

1. Геометрическая резьба – наиболее простой вид, подходящий для начинающих. Рисунок создается на основе клинорезных выемок, различной глубины и направленности.
   К данному виду относится и скобчатая резьба, рисунок которой создается при помощи круглой стамески. Наиболее подходящей древесиной мастера считают липу, осину и все многообразие хвойных пород.

Именно с геометрической резьбы стоит начинать обучение резьбе своими руками

1. Рельефная и плоскорельефная резьба отличаются тем, что орнамент имеет одинаковую высоту. В большинстве случаев за основу берется изображение листьев растений, птиц, животных, геометрических фигур.
   Увлечение рельефной резьбой потребует немалого количества инструментов, среди которых обязательно должны быть ножи, стамески, чеканы, скребки, рашпили. Для выполнения работ выбирают твердую древесину: бук, дуб, пихту, кедр.

Резные элементы ценятся при создании мебельных гарнитуров, способны одним своим присутствием придать помещению величественность и роскошь